技術支援

您可以用現成的任何物件或3D列印件等，在設計模具時，需考量拔模角設計（> 3°），確保模具能順利的脫出，且仍需要注意模具的平整性，避免使用有水份或碎屑的模具，可能會吸入管路造成幫浦模組受損。

真空成型過程中，真空力量會對模具產生壓力，如果是用現成物件，要注意是否是薄殼或易碎的物件，建議也可再內部多加一些支撐結構，成型過程會較為穩固，若是 3D列印的模具，高度越高時、在列印設定時需加強內部強度，才不會有塌陷的情況。

FORMART可以接受模具高度最高16公分，最大成型面積FORMART為 46cm x 26cm，Lite版則為26cm x 16cm；若模具較高時，模具將需要適度的高寬比。

3D 列印成品雖然不耐熱，但是因為成型用塑膠板很薄、降溫非常快速，所以成型過程不一定來得及傷到它!根據我們測試PLA 列印成品大約可以成型 3~5次 ;ABS 列印成品大約能夠成型30~50 次；如果是光固化列印更能夠耐受上百次呢! 如果對於模具耐受度仍有顧慮的話，我們建議在成型第一個塑膠殼出來之後就進行水泥或石膏倒模，做出更堅固的耐用的模具後，再進行量化生產的工作。

請將原廠塑板上的QR Code 放置在右下角，鏡頭會自動掃描，若沒有偵測到塑板，可將塑板垂直移動，讓鏡頭重新對焦感應即可。

FORMART 配置有斷路保護器，如果斷電保護啟動，請不要立即自行復位，請先與我們聯絡確認設備安全性。

塑板厚度在 0.3mm~3.0mm 範圍內皆可，FORMART 裡面也內建了全世界最完整的塑膠板資料，用PLA、TPU、FPC、PET、HIPS、PS、PETG、HDPE、PE、ABS、PP、PVC、PMMA、PC、KYDEX、PSU…等都可以！

FORMART並不綁板材！並且FORMART內建了全世界最完整的塑膠板資料庫，大部分市售塑膠板都可以輕易設定選取，其他操作並無任何不同。

FORMART 上托架是透過磁鐵吸附的，當你向下拉時，可能會覺得需要很大的力量，但一旦脫離脫離就會變得非常滑順，所以務必要夾緊手臂協助托住托架，避免因過度下滑撞擊底部，造成受傷或損壞。

當塑板加熱完成，只要輕輕將托架下壓至底部即可，但為了確保氣密性，要確實的壓到底部，並停留三秒鐘之後再放手，也要注意不要太用力下壓托架避免損壞喔。

FORMART 提供兩種操作模式，在一般模式下內建三種吸力選項，泡殼是最低的真空度，還有標準模式、以及最高真空度的精細模式，可以依照想要的成品類型來選擇。若是專業級玩家，也可以使用專家模式，自行選擇加熱方式、加熱曲線，甚至自己設定抽氣真空度，操作彈性非常大又簡單！若成品真空效果不滿意，可透過操作模式和參數改變進行優化喔！

FORMART 加熱器設計與坊間其他小型真空成型機不同！一般桌上型真空成型機採用不銹鋼加熱管或陶瓷加熱器，加熱非常不均勻，使得塑板較熱部分被過度拉伸。我們的設備加熱器使用的是工業級的石英加熱管，並且做到全域均溫設計，確保塑膠板加熱均勻，讓成型厚度更趨一致。

FORMART 原廠板材為安全、無毒、並且符合食品接觸要求的環保板材，塑板在加熱過程中幾乎沒有味道。若您選用的是非MY YARD原廠塑膠板，它在加熱時則有可能會散發出塑膠味甚至釋放不良氣體，因此我們建議避免在密閉空間中使用本設備。

FORMART 是桌上型真空成型機唯一內建氣體換向閥，能夠自動反向吹氣，讓您能夠更容易地取出模具的設備。但實際使用效果仍需視模具而定，若模具有倒鉤、真空度過高、模具表面粗造等情況，吹氣輔助功能會無法發揮效果將模具彈開。

PET塑板若加熱溫度過高或烘烤過久，都會發生白化現象。請稍微降低加熱溫度，並在溫度到達後立即下壓成型，避免烘烤時間過久。

模具轉角處或是高度較高的柱狀模具，會容易出現拉絲的情況，可配合附送的拉絲消除器來解決！轉角拉絲可以用矩形轉角配件，放置在模具轉角處、調整適當的距離，柱狀則可用環形配件，若較大的模具或特殊形狀，則需要改變拉絲消除器的尺寸和放置距離，才能得到最佳的效果。

溫度過高會使得部分塑板(如:PET)有白化情況，此外若真空度較高時，模具表面光滑度就更顯重要。必要時建議將模具做打磨或表面處理。

若沒有先進行烘乾就直接加熱到軟化溫度，就會因塑板潮濕而導致氣泡瑕疵！ FORMART/ FORMART lite是全球第一台內建塑板除濕功能的設備，它利用加熱器將塑膠板加熱並維持在90°C以下，待塑膠板內部水氣排出後，再進行成型工作，可大為降低成品有氣泡的可能，這個功能在潮濕氣候的台灣尤其重要！

FORMART 全系列的核心部件擁有業界最長的兩年保固， 並且全機委託TUV SUD進行產品安全認證，讓您免除後顧之憂，安全、安心有保障！

FORMART全列列皆採模組化設計，並且在開機的時候會進行自我檢測，如果有模組故障就會出現故障警示，告知哪一個模組出了問題，所以不一定要將整機寄回。若使用過程中出現故障，請您至官網與我們聯絡，我們將針對故障情況，告知您合適的返修處理方式。