Tray盤客製化解決方案：從設計到量產的實踐
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本文深入探討如何為膜淨材料 Mbranfiltra 廠商開發客製化 Tray盤，以滿足淨水器零件在製造、運輸及加工過程中的保護與穩定需求。
由於傳統代工廠最小訂購量（MOQ）過高，本文提出了一套自製 Tray盤解決方案，完整記錄從需求分析、設計迭代、原型製作到量產落地的全流程。
透過多輪設計優化與測試，成功克服拉絲、卡榫、切割等挑戰，實現低成本、高效率的 Tray盤量產。
一、問題背景與需求分析
在淨水器製造過程中，Tray盤是保護濾絲的重要載具，能確保零件在運輸與加工過程中不受損。
然而，現有通用 Tray盤無法滿足 Mbranfiltra 的特殊需求，導致濾絲容易脫落並增加加工成本。
同時，工廠現有 Tray盤數量不足，無法達到代工廠 MOQ，促使廠商轉向開發自製 Tray盤。
現有通用 Tray盤的不足
- 保護性不足：運送過程中濾絲容易脫落。
- 容量有限：單盤僅能容納 30 個淨水器零件。
客製化 Tray盤的目標
- 提升容量：增加 50% 容量，單盤可容納 45 個零件。
- 穩固零件：防止零件在運輸與堆疊過程中晃動與脫落。
- 降低成本：減少因零件損耗而產生的額外支出。
二、設計與原型製作
第一版設計：包覆式結構
最初的設計理念是將每個淨水器零件完全包覆，以提供最佳保護。然而，實驗結果顯示，
此結構佔用空間過大，排列時容易產生拉絲現象，導致 Tray盤 排列密度降低。
第二版設計：簡化結構與堆疊問題
第二版設計簡化了 Tray盤 結構，但忽略了堆疊時的穩定性問題。第二層 Tray盤 容易滑落，
無法穩固堆疊。
第三版設計：卡榫結構的調整
第三版重新調整 Tray盤 的卡榫結構，提高堆疊穩定性。然而，新增的卡榫佔用了過多空間，
增加了 Tray盤 的整體高度。
第四版設計：陰模設計的挑戰
第四版嘗試利用零件外環進行卡榫定位，並採用陰模結構。然而，陰模導致嚴重拉絲現象，
使 Tray盤 無法正常使用。
第五版設計：陽模設計的突破
為克服拉絲問題，第五版改為陽模結構，成功避免拉絲，同時保留陰模版的卡榫定位點。
第六版設計：卡榫結構的微調
由於陽模與陰模尺寸差異，第六版對卡榫尺寸進行微調，最終實現穩固卡榫與可靠堆疊功能。
三、量產流程與切割治具
切割治具的設計
為了實現Tray盤的量產，需要設計切割治具，以便快速且精確地切割泡殼。
初版切割治具的不足
初版切割治具設計存在預留空間不足、緊密性不夠等問題，導致切割出來的泡殼邊緣粗糙，品質不佳。
第二版切割治具：真空成型模具的應用
第二版切割治具採用了真空成型模具的設計理念，並在外環增加了襯套，以避免真空成型時將切割治具的位置也包進去。
第七版模具：光固化列印微變形的影響
第七版模具採用光固化列印技術製作，但發現光固化列印成品存在微變形，導致真空成型模具與切割治具的尺寸存在細微差距，進而影響了切割的精度和品質。
最終解決方案：外環襯套的應用
最終解決方案是在切割&真空的模具的外環部分，增加一個等高的環，就可以避免真空成型的時候把切割治具的位置也包進去，這樣切割的時候，只需要從真空成型上，移除外環，就可以直接進行加工，變得更省時且省力了。
結論
透過多次迭代設計與實驗，本文成功解決了友邦廠商客製化Tray盤的需求。最終的解決方案不僅提升了Tray盤的容量和穩定性，還降低了生產成本，並實現了高效的量產流程。此外，本文也總結了在設計和生產過程中遇到的問題與挑戰，為未來的客製化Tray盤設計提供了寶貴的經驗。
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