如何製作-環氧樹脂模具?DIY逐步指南

使用自製的模具進行環氧樹脂灌注已迅速成為製作裝飾物品（如造型磁鐵和珠寶）的熱門方法。許多人嘗試在家製作環氧樹脂模具，但如何掌握這項技術呢？在本文中，我們深入探討如何創建環氧樹脂模具的過程，從頭到尾探索每個步驟。想知道哪些材料最適合製作 環氧樹脂模具 嗎？有哪些關鍵考量？是否有更快的方法？讓我們一起深入環氧樹脂灌模和DIY樹脂模具製作的世界吧！

 

1.環氧樹脂模具-製作說明

在家製作 環氧樹脂模具 比你想像中簡單。按照這個DIY逐步指南，自己製作樹脂模具：

第一步：準備

首先，這裡有一份你需要的基本工具清單：

• 矽膠模具製作套件（包括A部分和B部分矽膠）
• 混合杯和攪拌棒
• 模具脫模劑
• 原始設計或要製作的物品
• 模具外殼（金屬、硬塑料或紙板）
• 樹脂清漆或塗層（如需光亮表面）
• 膠帶
• 剪刀或切割工具（用於脫模）
• 肥皂和水（用於清潔）
• 熱風槍（可選，用於去除氣泡）

在我們開始之前，還有一些重要事項需要注意：

• 徹底洗手以防止任何污染，如頭髮或灰塵進入矽膠中。
• 確保你的工作表面平坦且水平，以提供穩定的基礎。
• 目標設計應具有光滑表面，以賦予最終產品光澤的外觀。
• 對於外殼，確保側面和深度有足夠的空間容納矽膠。例如，蛋糕或餅乾的烘焙模具是個不錯的選擇。
• 還要考慮外殼的大小，以盡量減少浪費太多的矽膠。

 

第二步：建造模具框架

在外殼的背面貼上樹脂膠帶，以防止矽膠漏出。小心地將外殼放置在平坦的表面上，確保在建造過程中穩定。

建議使用熱熔膠槍，仔細塗抹框架邊緣的膠水，形成一道屏障以容納矽膠並防止可能的漏出。

最後，將模具正面朝上放置在框架中央，周圍留出足夠的空間以填充矽膠。

第三步：混合和倒入

在填充材料方面，我們以模具製作矽膠為例。

在準備矽膠混合物時，請務必仔細遵循製造商的說明，因為不同品牌的操作步驟可能有所不同。通常，矽膠分為兩部分：A和B，需按1:1的重量比例混合以獲得最佳效果。所需的份量取決於框架的大小。這兩部分必須充分攪拌至少3分鐘，以確保材料混合均勻並最小化氣泡的形成。

你也可以使用電動攪拌器來幫助這一過程。如果希望製作不同顏色的樹脂模具，別忘了在這個時候加入顏料或壓克力顏料。

矽膠會自動脫氣，但需要一定的時間。您也可以將矽膠放入真空脫泡桶中，以加快氣泡釋放的過程。

混合後，就可以將矽膠倒入準備好的模具框架中了。慢慢而穩定地倒入矽膠，從模具的一個角落開始，逐漸移動以確保均勻覆蓋。

注意在倒入矽膠的過程中避免困住氣泡。如果仍然有氣泡，可以輕輕敲打模具框架以釋放它們，或者使用低熱的熱風槍幫助去除任何被困的氣泡。

第四步：固化時間與脫模

一旦矽膠倒入後，請至少靜置4小時以進行固化，然後再嘗試脫模。在此期間，避免對模具施加直接熱源。

在固化期結束後，小心地拆除模具框架，避免損壞矽膠。使用膠帶清理模具表面上的任何殘留物，如果需要，可以用肥皂和水輕輕清洗內部。你也可以使用切割工具，如指甲修剪器或剪刀，修整模具邊緣，使其更加光滑，並去除多餘的矽膠。

這樣，你就可以輕鬆獲得完美的樹脂鑄件了。

2. 環氧樹脂模具-常用材料

製作模具有多種材料可供選擇，每種材料根據所需的細節程度和鑄造材料的類型適合不同的應用。以下是四種常見的模具製作材料：

2.1 矽膠橡膠

矽膠橡膠模具具有耐熱性，能夠承受樹脂固化的高溫，並且可以多次重複使用而保持其形狀。雖然模具製作用矽膠固化迅速，但過度操作可能會導致開裂，且具可燃性，但它們對食品安全，適合用於烘焙或製作巧克力模具。

2.2 聚氨酯橡膠

聚氨酯橡膠模具在較低的成本下提供良好的靈活性和抗撕裂性，但不如矽膠橡膠模具耐用。它們非常適合鑄造工業零件，如石膏和混凝土，但在寒冷環境中表現可能不佳。

2.3 乳膠

乳膠模具經濟實惠，以其穩定性和捕捉複雜細節的能力而聞名，是電影中特效道具的最愛。儘管其抗撕裂性良好且使用方便，但壽命不長，並且可能受到陽光或低溫的損害。

2.4 矽膠黏土

矽膠黏土是一種兩部分的模具製作材料，具有快速固化的特性，能夠提供迅速的結果。它安全可用於食品，耐用，並且能承受高溫，使其成為多種鑄造項目的多功能選擇。

比較不同的模具製作材料

選擇合適的模具製作材料對於在各種製造和創意過程中實現精確結果至關重要。以下是不同模具製作材料的比較摘要：

模具製作材料	特點	應用
矽膠橡膠	耐熱、可重複使用、快速乾燥	理想用於樹脂鑄造、烘焙、巧克力模具
聚氨酯橡膠	良好的靈活性、抗撕裂、成本效益高	適用於鑄造工業零件，如石膏和混凝土
乳膠	價格實惠、捕捉細節能力強、易於使用	在電影中特效道具中廣受歡迎
矽膠黏土	快速固化、食品安全、耐用	適用於各類鑄造項目

 

3. 環氧樹脂模具的類型：兩件式模具 vs. 單件式模具

在了解了模具製作所使用的材料之後，讓我們深入探討兩件式矽膠模具和單件式模具的細節。

兩件式矽膠模具

兩件式矽膠模具是一種多用途選擇，適合複雜設計和形狀的模型。這種模具由兩個獨立的部分組成，需小心對齊並結合在一起以製作最終模具。

兩件式模具的主要優點之一是它能高精度地容納倒角和複雜細節。模具兩半相接的接縫線可以巧妙地放置，以便於脫模並最小化鑄造缺陷。

然而，製作兩件式模具需要小心對齊和組裝模具的兩半，這可能會耗費時間且相對複雜。此外，這種模具通常需要比單件式模具更多的矽膠材料，導致材料成本較高。

儘管有這些缺點，兩件式矽膠模具所提供的靈活性和精確度使其成為捕捉複雜細節和實現高質量鑄件的理想選擇。

單件式模具

單件式模具是一種較簡單的選擇，適合基本形狀和沒有複雜倒角的設計。與兩件式模具不同，單件式模具是單一模具，包裹住原始模型。這種模具相比兩件式模具更容易和更快地製作，是簡單項目的成本效益高的選擇。

然而，單件式模具在容納複雜形狀和細節方面受到限制。單件式模具的接縫線是固定的，這可能導致最終產品接縫線上出現可見的鑄造缺陷。

儘管存在這些限制，單件式模具適合那些簡單性和成本效益優先於複雜細節和精確度的項目。

項目	兩件式模具	單件式模具
複雜度	高	低
材料用量	較多	較少
成本	較高	較低
適合的形狀	複雜、細緻	簡單
脫模難易度	簡單	較具挑戰
接縫線靈活度	可調	固定

在決定使用兩件式矽膠模具或單件式模具時，請考慮物體的複雜性、所需的細節程度、脫模的難易度以及是否需要多次鑄造。兩件式模具非常適合複雜設計和多部分物件，而單件式模具則更適合於形狀較簡單、少有倒角的單一件產品。

 

 

5. 模具製作最新工藝 : 真空成型

手動製模過程繁瑣且耗時，通常在定制化方面也有限制。從測量、混合材料到等待模具固化，傳統製作方式可能會阻礙創意流動。這就是 MY YARD 提供的解決方案，徹底改變了製作自定義樹脂模具的體驗。

FORMART 智慧真空成型機是樹脂工藝的革命性產品。與手動製模方法不同，它簡化了整個過程，使得製作模具更加快速、簡便且能輕鬆創建可重複使用的定制模具。

FORMART 使用 LDPE（低密度聚乙烯）塑膠片通過真空成型製作出吸塑殼模具，專門用於鑄造。由於矽膠不具備熱塑性，因此 FORMART 無法使用矽膠，但相比於矽膠模具，LDPE 殼體顯示出顯著更高的耐用性。矽膠模具通常只能使用大約 20 次，而 LDPE 殼體可以重複使用數百次，甚至可以作為永久模具使用。

LDPE 塑膠的韌性需要仔細考慮模具的脫模角度，以便更順利地脫模。然而，FORMART 的另一個重要特點是其 自動脫模功能（適用於特定型號），它內建了方向閥來進行反向吹氣，簡化了脫模過程。

此外，LDPE 材料簡化了生產過程，確保工作環境保持整潔，不像矽膠那樣會帶來黏性問題。其緊湊的設計也節省了大量空間，而工業級真空泵則保證了無與倫比的性能和效率。

最後，LDPE 的快速製模過程是一大優勢，整個過程約需 5 分鐘，而矽膠則需要數小時的固化時間。

相比於手動製模，FORMART 提供了無可比擬的速度和效率。憑藉其專屬的流量控制技術和雙吸力模式，FORMART 為初學者和經驗豐富的使用者提供了靈活性和便利性。告別漫長的等待時間，迎接 FORMART 帶來的快速製模體驗。其用戶友好的介面和直觀的操作，使其成為所有創作者的理想選擇。

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6.常見問題

• 如何準備模具框架？

首先，選擇一個適合的模具框架，確保它能完全包覆您的原型模型。使用離型劑塗抹在框架內部，以防止環氧樹脂粘在模具框架上。

• 模具在製作過程中如何避免氣泡？

避免氣泡的關鍵在於仔細攪拌環氧樹脂和硬化劑。攪拌過程中應該緩慢且均勻，避免快速攪拌，因為這會產生氣泡。若仍有氣泡出現，可以使用熱風槍或酒精噴霧輕輕加熱樹脂表面，使氣泡消散。

• 環氧樹脂模具固化需要多長時間？

固化時間取決於環氧樹脂的種類和環境條件，如溫度和濕度。通常環氧樹脂模具需要24至48小時完全固化，但有些快乾型樹脂可在數小時內完成固化。

• 如何維護和清潔環氧樹脂模具？

每次使用後，建議用溫肥皂水輕輕清洗模具，然後讓其自然晾乾。如果模具表面有殘留的環氧樹脂，可以使用專用的清潔劑來清除。避免使用過於強烈的清潔劑或工具，以免損壞模具。

• 製作環氧樹脂模具時，如何確保細節精度？

為了確保模具的細節精度，確保原型模型的表面光滑，並使用高品質的環氧樹脂。細緻的原型設計以及均勻的樹脂倒模能提高模具的精細度和成品質量。

• 使用LDPE材料來製作環氧樹脂模具，會黏材料嗎?

LDPE是一種非常特別的塑膠材料，它獨特不黏材料的特性非常適合應用來製作環氧樹脂模具而不用煩惱沾黏問題。

• LDPE模具耐用嗎?會不會破裂或變形?

LDPE韌性非常好，不容易變形或破裂，幾乎能夠做為永久模具使用喔。

 

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