如何製作環氧樹脂模具：DIY逐步指南

使用自製的模具進行樹脂灌注已迅速成為製作裝飾物品（如造型磁鐵和珠寶）的熱門方法。許多人嘗試在家製作環氧樹脂模具，但如何掌握這項技術呢？

在本文中，我們深入探討如何創建環氧樹脂模具的過程，從頭到尾探索每個步驟。想知道哪些材料最適合製作環氧樹脂模具嗎？有哪些關鍵考量？是否有更快的方法？讓我們一起深入環氧樹脂灌模和DIY樹脂模具製作的世界吧！

 

1.如何製作樹脂模具：DIY逐步指南

在家製作環氧樹脂模具比你想像中簡單。按照這個DIY逐步指南，自己製作樹脂模具：

第一步：準備

首先，這裡有一份你需要的基本工具清單：

• 矽膠模具製作套件（包括A部分和B部分矽膠）
• 混合杯和攪拌棒
• 模具脫模劑
• 原始設計或要製作的物品
• 模具外殼（金屬、硬塑料或紙板）
• 樹脂清漆或塗層（如需光亮表面）
• 膠帶
• 剪刀或切割工具（用於脫模）
• 肥皂和水（用於清潔）
• 熱風槍（可選，用於去除氣泡）

在我們開始之前，還有一些重要事項需要注意：

• 徹底洗手以防止任何污染，如頭髮或灰塵進入矽膠中。
• 確保你的工作表面平坦且水平，以提供穩定的基礎。
• 目標設計應具有光滑表面，以賦予最終產品光澤的外觀。
• 對於外殼，確保側面和深度有足夠的空間容納矽膠。例如，蛋糕或餅乾的烘焙模具是個不錯的選擇。
• 還要考慮外殼的大小，以盡量減少浪費太多的矽膠。

 

第二步：建造模具框架

在外殼的背面貼上樹脂膠帶，以防止矽膠漏出。小心地將外殼放置在平坦的表面上，確保在建造過程中穩定。

建議使用熱熔膠槍，仔細塗抹框架邊緣的膠水，形成一道屏障以容納矽膠並防止可能的漏出。

最後，將模具正面朝上放置在框架中央，周圍留出足夠的空間以填充矽膠。

 

 

第四步：固化時間與脫模

一旦矽膠倒入後，請至少靜置4小時以進行固化，然後再嘗試脫模。在此期間，避免對模具施加直接熱源。

在固化期結束後，小心地拆除模具框架，避免損壞矽膠。使用膠帶清理模具表面上的任何殘留物，如果需要，可以用肥皂和水輕輕清洗內部。你也可以使用切割工具，如指甲修剪器或剪刀，修整模具邊緣，使其更加光滑，並去除多餘的矽膠。

這樣，你就可以輕鬆獲得完美的樹脂鑄件了。

 

2. 四種模具製作材料

製作模具有多種材料可供選擇，每種材料根據所需的細節程度和鑄造材料的類型適合不同的應用。以下是四種常見的模具製作材料：

2.1 矽膠橡膠

矽膠橡膠模具具有耐熱性，能夠承受樹脂固化的高溫，並且可以多次重複使用而保持其形狀。雖然模具製作用矽膠固化迅速，但過度操作可能會導致開裂，且具可燃性，但它們對食品安全，適合用於烘焙或製作巧克力模具。

2.2 聚氨酯橡膠

聚氨酯橡膠模具在較低的成本下提供良好的靈活性和抗撕裂性，但不如矽膠橡膠模具耐用。它們非常適合鑄造工業零件，如石膏和混凝土，但在寒冷環境中表現可能不佳。

2.3 乳膠

乳膠模具經濟實惠，以其穩定性和捕捉複雜細節的能力而聞名，是電影中特效道具的最愛。儘管其抗撕裂性良好且使用方便，但壽命不長，並且可能受到陽光或低溫的損害。

2.4 矽膠泥

矽膠泥是一種兩部分的模具製作材料，具有快速固化的特性，能夠提供迅速的結果。它安全可用於食品，耐用，並且能承受高溫，使其成為多種鑄造項目的多功能選擇。

比較不同的模具製作材料

選擇合適的模具製作材料對於在各種製造和創意過程中實現精確結果至關重要。以下是不同模具製作材料的比較摘要：

模具製作材料	特點	應用
矽膠橡膠	耐熱、可重複使用、快速乾燥	理想用於樹脂鑄造、烘焙、巧克力模具
聚氨酯橡膠	良好的靈活性、抗撕裂、成本效益高	適用於鑄造工業零件，如石膏和混凝土
乳膠	價格實惠、捕捉細節能力強、易於使用	在電影中特效道具中廣受歡迎
矽膠泥	快速固化、食品安全、耐用	適用於各類鑄造項目

 

3. 不同類型的模具：兩件式模具 vs. 單件式模具

在了解了模具製作所使用的材料之後，讓我們深入探討兩件式矽膠模具和單件式模具的細節。

兩件式矽膠模具

兩件式矽膠模具是一種多用途選擇，適合複雜設計和形狀的模型。這種模具由兩個獨立的部分組成，需小心對齊並結合在一起以製作最終模具。

兩件式模具的主要優點之一是它能高精度地容納倒角和複雜細節。模具兩半相接的接縫線可以巧妙地放置，以便於脫模並最小化鑄造缺陷。

然而，製作兩件式模具需要小心對齊和組裝模具的兩半，這可能會耗費時間且相對複雜。此外，這種模具通常需要比單件式模具更多的矽膠材料，導致材料成本較高。

儘管有這些缺點，兩件式矽膠模具所提供的靈活性和精確度使其成為捕捉複雜細節和實現高質量鑄件的理想選擇。

單件式模具

單件式模具是一種較簡單的選擇，適合基本形狀和沒有複雜倒角的設計。與兩件式模具不同，單件式模具是單一模具，包裹住原始模型。這種模具相比兩件式模具更容易和更快地製作，是簡單項目的成本效益高的選擇。

然而，單件式模具在容納複雜形狀和細節方面受到限制。單件式模具的接縫線是固定的，這可能導致最終產品接縫線上出現可見的鑄造缺陷。

儘管存在這些限制，單件式模具適合那些簡單性和成本效益優先於複雜細節和精確度的項目。

項目	兩件式模具	單件式模具
複雜度	高	低
材料用量	較多	較少
成本	較高	較低
適合的形狀	複雜、細緻	簡單
脫模難易度	簡單	較具挑戰
接縫線靈活度	可調	固定

在決定使用兩件式矽膠模具或單件式模具時，請考慮物體的複雜性、所需的細節程度、脫模的難易度以及是否需要多次鑄造。兩件式模具非常適合複雜設計和多部分物件，而單件式模具則更適合於形狀較簡單、少有倒角的單一件產品。

 

 

5. 替代的製模方法：MY YARD FORMART 真空成型機

手動製模過程繁瑣且耗時，通常在定制化方面也有限制。從測量、混合材料到等待模具固化，傳統製作方式可能會阻礙創意流動。這就是 MY YARD 提供的解決方案，徹底改變了製作自定義樹脂模具的體驗。

FORMART 智慧真空成型機是樹脂工藝的革命性產品。與手動製模方法不同，它簡化了整個過程，使得製作模具更加快速、簡便且能輕鬆創建可重複使用的定制模具。

FORMART 使用 LDPE（低密度聚乙烯）塑膠片通過真空成型製作出吸塑殼模具，專門用於鑄造。由於矽膠不具備熱塑性，因此 FORMART 無法使用矽膠，但相比於矽膠模具，LDPE 殼體顯示出顯著更高的耐用性。矽膠模具通常只能使用大約 20 次，而 LDPE 殼體可以重複使用數百次，甚至可以作為永久模具使用。

LDPE 塑膠的韌性需要仔細考慮模具的脫模角度，以便更順利地脫模。然而，FORMART 的另一個重要特點是其 自動脫模功能（適用於特定型號），它內建了方向閥來進行反向吹氣，簡化了脫模過程。

此外，LDPE 材料簡化了生產過程，確保工作環境保持整潔，不像矽膠那樣會帶來黏性問題。其緊湊的設計也節省了大量空間，而工業級真空泵則保證了無與倫比的性能和效率。

最後，LDPE 的快速製模過程是一大優勢，整個過程約需 5 分鐘，而矽膠則需要數小時的固化時間。

相比於手動製模，FORMART 提供了無可比擬的速度和效率。憑藉其專屬的流量控制技術和雙吸力模式，FORMART 為初學者和經驗豐富的使用者提供了靈活性和便利性。告別漫長的等待時間，迎接 FORMART 帶來的快速製模體驗。其用戶友好的介面和直觀的操作，使其成為所有創作者的理想選擇。

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6.使用 MY YARD FORMART 智慧真空成型機打造你的夢想專屬模具

學會製作自己的樹脂模具帶來無限的好處。不僅比傳統方法更快、更簡單，還能讓你自由創作出獨一無二的個性化作品。任何人都可以成為模具製作的高手，將自己的創意夢想變成現實。透過 MY YARD，簡化你的模具製作過程，並與 FORMART 智慧真空成型機解鎖無限的創作可能！立即聯繫我們，探索更多可能性吧！

 

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